Ацетатный сополимер (POM90)

No модели: POM 90 Использование: Общие пластмассы, инженерные пластмассы, специальные пластмассы Торговая марка: Zhang & Zhou Происхождение: Синьцзян, Материал: Полиацеталь / POM Цвет: белый Спецификация: ISO-сертификат 1.POM90, M120, M270
Ацетатный сополимер
CAS № 24969-26-4, 1,3,5-триоксана, полимера с 1,3-диоксоланом
Сополимерформальдегидная смола, Сополиформальдегид, Ацетатный сополимер, Полиметилен, ПОМ (Полиацеталь) CAS NO.:24969-26-4, 1,3,5-Триоксан, полимер с 1,3-диоксоланом. Сополиформальдегид (POM) - превосходный инженерный пластик, в зарубежных странах «выигрывает сталь», называется «супер сталь».

2. Использование.
POM широко используется в электронных и электрических, механических, инструментов, повседневного использования легких промышленных, автомобильных, строительных материалов, сельского хозяйства и других областях. Во многих новых областях применения, таких как медицинские технологии, спортивное оборудование и т. Д., POM обладает очень низким коэффициентом трения и хорошей геометрической стабильностью, особенно подходит для производства зубчатых передач и подшипников. Он также обладает свойствами в результате высокой температуры, также используется трубопроводное устройство (трубопроводные клапаны, корпус насоса), оборудование для газонов и т. Д.
3. Ацетатный сополимер М90
Общие сведения о материале Стандартное исполнение, с минимальным отложением плесени
Особенности: Кислотостойкий Хорошая устойчивость к истиранию Высокая твердость Бактерии устойчивы Хорошая химическая стойкость Высокая жесткость Основа Устойчивость Хорошая размерная стабильность Низкое трение
Устойчивость к воздействию растворителей Хорошие электрические свойства Низкая утомляемость Устойчивость к истиранию Хороший расход
4.Использование: Автомобильные электроники Фитинги Тонкостенные детали Автомобильные внешние детали Механизмы Клапаны / Части клапанов Aumomotive Под капотом pining Колеса Подшипники Части насоса
Формы: Метод обработки гранул: литье под давлением и экструзия

6.Список пользователей:

Показанные значения основаны на испытаниях образцов лабораторных испытаний и представляют собой данные, которые попадают в стандартный диапазон свойств натурального маталата. Эти значения сами по себе не являются достаточным основанием для какого-либо проектирования детали и не предназначены для использования при установлении максимального, минимального или диапазонного значений для спецификации. Красители или другие добавки могут вызывать значительные изменения в оценке данных.
7 Сушка материала:

80-90 ° C, 3-4 часа Температура в цилиндре: сопло: 180-210 (C) Передняя секция: 190-210 (C) Средняя секция: 170-200 (C) Задняя часть: 160-180 (C) Температура плавления: 180 -210 (C) Температура пресс-формы: 60-90 (C) (Прецизионные детали часто лишаются в пресс-форме при температуре пресс-формы до 120 ° C) Давление: Давление впрыска: 50-100 МПа Давление: 30-80 МПа Противодавление : 0-0,5 МПа Вращательная скорость винта: 50-120 об / мин
Рекомендуемые условия экструзии Стандартные экструдеры с рифленой зоной подачи и короткими компрессионными винтами (мин. 25 D) подходят. Температура плавлени: 180-190oC
Приобретенные Сертификаты POM Тест RoHS Тест PFOS Испытание на галогенные элементы Тест SVHC Тест DMF EN1186btest Тест DBT & TBT Испытание EN71-3 Сертификация Испытание W18 Сертификация Сертификация FDA UL

Группа Продуктов : Ряд Химических Веществ > Другие Химические Вещества